Gelwir peiriant sgleinio tiwb crwn hefyd yn beiriant sgleinio di-ganol, gellir rhannu peiriant sgleinio allanol di-ganol, peiriant sgleinio allanol, yn beiriant sgleinio tiwb crwn grŵp sengl a pheiriant caboli tiwb crwn aml-orsaf, a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer cynhyrchu caledwedd, dur a dodrefn pren, rhannau safonol Dyma'r dewis gorau ar gyfer caboli tiwbiau crwn, gwiail crwn a siafftiau main ar gyfer tynnu rhwd a sgleinio mewn diwydiannau fel cyn ac ar ôl electroplatio.
Mae gan y darn gwaith a brosesir gan y peiriant sgleinio tiwb crwn ddisgleirdeb uchel ac ni fydd yn effeithio ar faint gwreiddiol y darn gwaith. Mae'n arbennig o addas ar gyfer sgleinio uchafbwynt y darn gwaith a brosesir gan y grinder di-ganol.
Ffactorau sy'n effeithio ar ansawdd caboli'r peiriant caboli tiwb crwn
Gan fod sgleinio mecanyddol yn cael ei wneud â llaw yn bennaf, technoleg sgleinio yw'r prif reswm sy'n effeithio ar ansawdd sgleinio o hyd.
Yn ogystal, mae hefyd yn gysylltiedig â'r deunydd mowld, cyflwr yr wyneb cyn sgleinio, a'r broses trin gwres.
Peiriant sgleinio tiwb crwn
Mae dur o ansawdd uchel yn rhagofyniad ar gyfer sicrhau ansawdd caboli da. Os yw caledwch wyneb y dur yn anwastad neu os oes gwahaniaethau mewn nodweddion, bydd anawsterau caboli yn aml yn digwydd. Nid yw cynhwysion a mandyllau amrywiol yn y dur yn ffafriol i sgleinio'r peiriant caboli pibellau crwn.
Dylanwad caledwch gwahanol ar y broses sgleinio. Mae'r cynnydd mewn caledwch yn cynyddu'r anhawster i falu, ond mae'r garwedd ar ôl sgleinio yn lleihau.
Wrth i'r caledwch gynyddu, mae'r amser caboli sy'n ofynnol i sicrhau garwedd is yn cynyddu yn unol â hynny. Ar yr un pryd, mae'r caledwch yn cynyddu, ac mae'r posibilrwydd o or-sgleinio yn lleihau yn unol â hynny.
Effaith cyflwr wyneb y darn gwaith ar y broses sgleinio. Yn ystod proses falu'r peiriant torri, bydd yr haen wyneb yn cael ei difrodi oherwydd gwres, straen mewnol neu ffactorau eraill. Bydd paramedrau torri amhriodol yn effeithio ar yr effaith sgleinio.
Mae'r wyneb ar ôl EDM yn anoddach ei falu na'r wyneb ar ôl peiriannu cyffredin neu driniaeth wres. Felly, cyn diwedd EDM, dylid ei docio ag EDM safonol iawn, fel arall bydd yr wyneb yn ffurfio haen denau galedu.
Os na ddewisir rheolau tiwnio EDM yn iawn, gall dyfnder yr haen sy'n cael ei heffeithio gan wres gyrraedd hyd at 0.4mm. Mae caledwch yr haen denau galedu yn uwch na chaledwch y swbstrad a rhaid ei dynnu.
Felly, mae'n well ychwanegu proses falu garw i gael gwared ar yr haen arwyneb sydd wedi'i difrodi yn drylwyr i ffurfio wyneb metel eithaf bras, sy'n darparu sylfaen dda ar gyfer proses sgleinio peiriant caboli'r tiwb crwn.
